rreidalnenaprężenie jest głównie spowodowanenastępującymi trzema warunkami, a mianowicie przepełnieniem, demoldingiem i wkładkami metalowymi. Jako pęknięcie wygenerowane w przypadkunadmiernego wypełnienia, metody zapobiegania i leczenia można rozpocząć głównie wnastępujących aspektach: (1), ponieważ utrata ciśnienia odstępu jestniewielka, jeśli pęknięcie jest generowane głównie w pobliżu sprue, Można uznać za użycie multi point Brama dystrybucji, bramki bocznej i bramki trzonowej.-(2) Pod założeniem upewnienia się, że żywicanie rozkłada się aninie pogarsza, odpowiedni wzrost temperatury żywicy może obniżyć stopienie lepkości i poprawy płynności, a jednocześnie ciśnienie wtrysku można obniżyć, aby zmniejszyćnaprężenie. (3) Wnormalnych okolicznościachnaprężenie prawdopodobnie wystąpi, gdy temperatura pleśni jestniska, a temperatura powinna być odpowiednio zwiększony. Jednak gdy prędkość wtrysku jest wysoka,nawet jeśli temperatura pleśni jestniższa,naprężenie można zmniejszyć. 2. Pęknięcie spowodowanenaprężeniem zewnętrznym - stres zewnętrzny wynika głównie znieuzasadnionego projektu stężenianaprężenia, szczególnie w ostrych zakątkach. 3. Pęknięcie spowodowane środowiskiem zewnętrznym chemikalia, degradacja wody z powodu absorpcji wilgoci inadmierne stosowanie materiałów z recyklingu mogą degradować właściwości fizyczne i powodować pęknięcia. 4. Jak poradzić sobie z formą wtryskową po pęknięciu (1) obróbce wyżarzania. Po uformowaniu części poddawane jest obróbce cieplne przez pewien czas, a urządzeniem grzewczym może być dmuchawa gorącego powietrza, piec tygla lub woda o stałej temperaturze. Temperaturę wyżarzania może być selekcja 1116; ED z temperatury suszenia surowca, a czas wyżarzania zależy od stopnia pękania. (2) moczenie w wodzie kranu w temperaturze pokojowej. Po wyjściu z formy jest ona wkładana do tacy wodnej, abynamoczyć i ostygnąć. Im większy stopień pękania, tym dłuższy czas moczania i tym dłużej zajmuje więcejniż 24 godziny. Długość czasu moczenia zależy od stopnia pękania części. Jest praktyczną metodą kontrolną często stosowaną w większości fabryk, ale ta metoda ma również pewne ograniczenia, takie jak łatwe do uszkodzenia produktu, więc zachowaj ostrożność podczas obsługi , lub produkt powinien być w pełni suchy dla postprocessingu, takiego jak druk podkładki, spryskiwanie, poszycie itp.&#